Nel territorio italiano sono tantissime le aziende che operano nel settore della carpenteria metallica e che hanno la necessità di avvalersi di validi sistemi di aspirazione per la saldatura. Questi ultimi si rivelano a dir poco importanti per i lavoratori e per questo necessitano di essere selezionati con estrema attenzione. Partendo da questa premessa, entriamo nel dettaglio.
La situazione attuale in Italia
Secondo una recente indagine Istat, in Italia ci sono oltre un milione di saldatori. Tutti loro sono esposti a differenti rischi per la salute, proprio perché tante di queste lavorazioni producono fumi, vapori, gas e polveri che si disperdono nell’aria all’interno degli ambienti di lavoro. Oramai, sappiamo con certezza che alcuni di questi elementi risultano nocivi per il corpo umano.
Questo riguarda in particolare alcune specifiche tecniche di saldatura. Secondo le ricerche, infatti, la saldatura MIG/MAG è quella che mette più a rischio la salute degli operai insieme alla saldatura GMAW (Gas Metal Arc Welding). Sono rischiose soprattutto se eseguite con materiali di apporto a base di nichel o leghe di nichel.
La tecnica GMAW, ad esempio, comporta la dispersione di una notevole quantità di ossido di nichel (in concentrazioni variabili dal 5% all’84% della totalità dei fumi), ed è proprio qui che entrano in gioco i sistemi di aspirazione per la saldatura.
Cos’altro dovreste sapere sui fumi di saldatura?
In generale, durante le lavorazioni si possono disperdere nell’aria sostanze chimiche nocive di diverso tipo, che si differenziano tra loro in base al metallo lavorato, ai materiali d’apporto utilizzati ed alle eventuali vernici o rivestimenti presenti sulle superfici.
In ogni caso, la quantità di queste particelle cambia proprio come il loro grado di pericolosità, e tutto dipende appunto dall’elettrodo scelto, dalla portata del gas e dalla tipologia di gas, dal diametro del filo e da tantissimi altri fattori. Proprio per questi motivi, i saldatori esperti operano prediligendo le tecniche di saldatura meno pericolose (ove possibile) e avvalendosi di valide protezioni, tra cui possiamo di certo includere i sistemi di aspirazione dei fumi della saldatura.
In più, dovreste ricordare che, oltre al nichel e alle leghe che lo contengono, ci sono altri materiali a cui prestare attenzione. Solitamente, i fumi più nocivi sono scaturiti dalla saldatura degli acciai inossidabili, proprio per la presenza di alcuni metalli di transizione, quali il manganese, il cromo e il molibdeno. In queste situazioni, all’interno dei fumi dispersi nell’aria si trovano persino dei composti ossidati, ritenuti altamente pericolosi per la salute degli operatori.
L’esposizione e la successiva inalazione permettono a queste sostanze di raggiungere i polmoni e il sangue, ma anche il midollo spinale, le cellule del cervello e di altri organi. Una volta assorbite nel corpo, possono causare patologie di diverso genere e scatenare disturbi che possono protrarsi nel lungo termine.
Il miglior metodo per eliminare quasi ogni rischio: usare i sistemi di aspirazione per la saldatura
Oltre all’uso di protezioni efficaci, come possono essere le maschere dotate di appositi filtri, è sempre necessario affidarsi ad un efficace sistema di aspirazione dei fumi della saldatura. Da quello che abbiamo detto finora si evince infatti che liberare l’aria dalle sostanze nocive è essenziale, e questi sistemi servono appunto a questo.
Proprio come afferma la norma EN ISO 15012-1, l’aria aspirata e filtrata non può essere riportata negli ambienti di lavoro. Questo spiega perché è necessario avvalersi di sistemi di qualità e, soprattutto, idonei all’ambiente e studiati per migliorare appieno la qualità dell’aria presente al suo interno. Sempre secondo la suddetta norma, l’aria filtrata può essere riportata nella zona di lavoro solo se si è in possesso di impianti di aspirazione appositi, accompagnati dal certificato BGIA.
Questi sistemi servono per contrastare in particolare la diffusione dei fumi di saldatura di classe W3. In questo caso, però, l’aria riportata nell’ambiente non potrà superare il 70%, mentre il restante 30% dovrà essere costituito da aria “nuova”. Per rispettare appieno la legge e per salvaguardare la salute dei lavoratori, oltre ai sistemi di aspirazione dei fumi della saldatura, sarà importante dotare l’ambiente di un dispositivo di regolazione. Questo permetterà di passare dal ricircolo dell’aria all’aria fresca in maniera efficiente e veloce.
Cosa fare quando non si può contare su un impianto di aspirazione certificato BGIA?
In ogni eventualità, la qualità dell’aria contaminata dai fumi dovrà essere ottimizzata. Questo perché, pur avvalendosi della migliore maschera di protezione per le vie respiratorie, l’operatore non potrà essere protetto adeguatamente. Pertanto, sarà comunque necessario aspirare l’aria e convogliarla fuori dall’ambiente di lavoro utilizzando un impianto efficiente.
In pratica, esistono tanti sistemi di aspirazione per la saldatura e molti di essi sono più semplici di quelli certificati BGIA, ma lo stesso adeguati e funzionali. Più in generale, è importante sapere che alcuni di essi si presentano come dispositivi di aspirazione dotati di braccio aspirante e altri sono implementati proprio all’interno della torcia di saldatura. Sono validi anche gli impianti di ventilazione artificiale, chiamati di “ventilazione a dislocamento” o di “ventilazione con stratificazione del flusso”.
Tuttavia, soprattutto considerando la mole di lavoro e le tecniche di saldatura utilizzate, bisognerà scegliere l’impianto con estrema attenzione: per salvaguardare la salute degli operatori, dovrà di certo assicurare una sufficiente aerazione all’interno degli ambienti.
Quali sono i migliori sistemi di aspirazione dei fumi della saldatura?
I saldatori esperti sanno che i migliori sistemi di aspirazione sono quelli che riescono a catturare i fumi nelle dirette vicinanze della torcia di saldatura. In questo modo, si riesce ad evitare che si disperdano nell’aria e a proteggere al meglio i lavoratori. Questi impianti vengono definiti “a captazione localizzata”, sono efficienti e il loro prezzo è notevole. Tuttavia, la loro gestione è poco costosa.
Infatti, per lavorare ottimamente hanno bisogno di portate d’aria decisamente inferiori a quelle necessarie per il corretto funzionamento dei sistemi di ventilazione che operano per interi locali. Pertanto, l’acquisto di questi impianti può essere definito un vero e proprio investimento.
Nonostante questo, però, le aziende non possono sottovalutare l’importanza della ventilazione locale: è ritenuta fondamentale soprattutto quando le sostanze nocive contenute nei fumi della saldatura si presentano in quantità elevate. In poche parole, per una corretta salvaguardia degli operatori, è doveroso usare entrambe le tipologie di sistemi, affiancando dunque un buon impianto di aspirazione a uno di ventilazione.
Per acquistare i migliori impianti, è opportuno però calcolare la portata d’aria necessaria e prediligere un prodotto idoneo al proprio ambiente di lavoro. Durante la scelta, è quindi doveroso affidarsi a tecnici specializzati. I professionisti del settore possono infatti analizzare dettagliatamente gli stabilimenti e i laboratori e proporre bracci aspiranti di vario genere (singoli o inseriti in un impianto centralizzato), dotati di depuratori specifici con grado di filtrazione HEPA.
I vantaggi derivati dall’uso di questi impianti
Come avrete compreso, l’intento primario di questi sistemi è quello di proteggere gli operatori e migliorare la qualità dell’aria presente all’interno degli ambienti di lavoro. Tuttavia, scegliendo i migliori si potrà:
- Lavorare in diverse posizioni e senza limitazioni;
- Contare sempre su una captazione efficiente, funzionale e automatica (non è necessario l’intervento del saldatore);
- Avvalersi di una captazione localizzata in grado di raggiungere persino i punti di saldatura più “scomodi”.
Dotando inoltre l’ambiente di un impianto di ventilazione efficace, sarà comunque possibile aumentare i livelli di sicurezza e salubrità della struttura, ottimizzando continuamente la qualità dell’aria. Questo, certamente, non è poco. Al contrario si tratta dell’unione di fattori indispensabili in ogni ambiente in cui si eseguono lavori di saldatura.
Ad ogni modo, bisogna ricordare che la tipologia di sistema di aspirazione dei fumi della saldatura può cambiare in base alle caratteristiche dell’area di lavoro, alle lavorazioni eseguite, ai materiali e agli strumenti utilizzati. Lo stesso vale per il tipo di filtrazione e per l’impianto di ventilazione.
Perciò, avvalendosi dei sistemi migliori per il proprio caso, è chiaro che ogni azienda potrà constatare specifici benefici e vantaggi. Naturalmente, dopo aver scelto l’impianto più idoneo, sarà però essenziale non saltare le manutenzioni periodiche ad opera di professionisti specializzati, nonché i frequenti controlli visivi che possono essere eseguiti dagli operatori aziendali che lavorano nell’ambiente in cui si trovano i vari dispositivi.
Come scegliere i migliori sistemi di aspirazione dei fumi della saldatura e di ventilazione locale?
Come anticipato, per trovare gli impianti giusti è opportuno affidarsi agli esperti del settore. Dovrete tenervi pronti a rispondere a tutte le domande del caso, che consentiranno ai professionisti di trovare la soluzione migliore per voi. In primo luogo, vi chiederanno quali sono le dimensioni dell’ambiente (o degli ambienti) dove si effettuano le operazioni di saldatura. Vorranno sapere inoltre se il locale è già provvisto di ventilazione oppure no, quali metalli lavorate e se questi sono puliti oppure contaminati, sporchi, verniciati, trattati, dannosi, etc.
In alcuni casi potranno proporvi anche la progettazione su misura, nonché l’installazione di sistemi personalizzati per ogni postazione di lavoro. Sicuramente questa sarà un’ottima opportunità, che vi consentirà di ottimizzare i vostri ambienti sotto ogni punto di vista, senza mai mettere da parte la salute degli operatori.
Insomma, i sistemi di aspirazione per la saldatura hanno la loro importanza, così come i sistemi di protezione per il corpo da indossare sul posto di lavoro. Per ottenere ulteriori informazioni e per trovare i prodotti ideali per ridurre notevolmente i rischi per la salute, non esitate a contattarci. Noi di Tecnoforniture Welding proponiamo soluzioni efficaci e pensate per migliorare la produttività, ma anche il benessere all’interno degli ambienti di lavoro.